吹塑加工驾驭原料是处分吹塑工艺品色差的重要。如足额使用全新升级料驾驭好主要参数温度，因原料导致吹塑加工的工艺品色差底子概率不大，如加上回料即刻会因回料的颜色值，和加上总数拌和全过程中拌和不匀称等困难出現吹塑工艺品出現色差困难。如生产生产加上回料，还要依据回料的特性，调节加上占比，和拌和時间，包管原料匀称，降低吹塑工艺品色差。
1、原料、色母的困难
在使用色母时，提升原料进库的检验;吹塑加工同一商品尽量选用同一生产厂家、同一型号母粒、色母生产生产。如必须拆换色母生产厂家时，搞好中样检验，符合规定后，才可以大批量刚开始生产生产。
2、原料与色母混和不匀的困难
原料同色母混和不太好也会使商品色调转变。原料及色母搅拌匀称后，根据下吸料送进料仓时，因静电引力，色母同母粒分离出来，易吸咐于料仓壁，这势必导致吹塑周期时间中色母量的更改，进而造成色差。有非常效的方法不是选用吸料机，而选用暖风干燥机装备，用人工服务投料的方式来避免颜料同母粒分离出来造成的色差。
3、料筒温度危害色差的困难
吹塑加工生产中经常会遇到因某一电热圈毁坏无效或者加温驾驭一片面无法控制长烧导致料筒温度强烈转变进而造成色差。一般电热圈毁坏无效造成色差的另外会跟着着熔融不匀状况，而加温驾驭一片面无法控制长烧常跟着着商品气斑、相对严重掉色甚至焦化厂状况。因而吹塑生产加工需每每查验加温一片面，觉察加温一片面毁坏或无法控制时登时拆换检修，以降低这类色差造成概率。
4、生产工艺流程调节时的困难
加工过程调节吹塑加工工艺主要参数时，尽量不更改吹塑温度、背压、吹塑周期时间及色母增加量，调节另外还需观查加工工艺主要参数更改对颜色的危害。