吹塑成型中止
(1) 原材料聚合物在成型进程中，首先通过口模时受高剪切力效果，然后物料出现挤出缩短及垂缩现象，在构成下垂的型坯时，其缩短率接近为零。接着型坯被吹胀紧贴在模具上，这时出现低的缩短率。过度的口模缩短会发生废品。过度的垂缩招致制件的顶端到底部壁厚厚度不均匀，严重的以致不能成型。因而，在挑选适合吹塑的聚合物时，必需弄清其剪切及缩短的粘弹特性。
因为热稳定性好，又有多种改性产品，因而成为吹塑成型中使用较普遍的塑料。通过共聚和共混效果，对吹塑成型用原材料的研讨在接连挤出吹塑级树脂方面也获得了一些中止，如 PA6、 PP和PET 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，恳求运用工程塑料，如阻燃型ABS、加强pvc、改性PPO和PC等，而这类挤出型塑料的耐高温功能普通较差，仅有少量树脂可在惯例设备上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型时，需将防氧渗透和防水气渗透的树脂如 (乙烯/乙酸乙烯醇) 共聚物(EVOH)和与PET构成复合层，并发生锚联层，以改进 PEN/PET料的渗透性和热稳定性。现在正研讨将与PA6选用多层吹塑成型，消费燃油油箱。
(2) 设备与工艺技能中止吹塑机械设备已有很大的改进。
较新的效果有：①选用改进型红外加热技能中止再吹塑成型；②十分高速的旋转挤塑压力，首要使用在牛奶瓶的消费上；③模具附设在梭式压机上以补偿喷流现象；④多层接连挤出吹塑成型防渗透性容器；⑤通过对取向结晶和热结晶、预成型坯和模温、吹气压力，以及型坯在模腔内停留时刻的严厉操控，中止接连性热定形 PET 瓶的消费。
因为市场对杂乱、迂回的保送管材制件的需求，推进了偏轴挤出吹塑技能的开发，这种技能抽象称为 3D 或 3维吹塑成型。理论上，该工序十分简略，型坯挤出后，被部分吹胀并贴在一边模具上，接着挤出机头或模具滚动，按已编的2轴或3轴程序滚动。难点在于恳求具有十分大的惯性量的大型吹塑机械在高速合模时误差要低于10％。多层吹塑成型工艺常用于加工防渗透性容器，其改进工艺是增设一个阀门体系，在接连挤出进程中可转换塑料质料，因而可替换消费出硬质和软质制品。消费大型制件如燃油箱或汽车外结构板材时，在冷却进程中需下降模腔内压力以调整加工循环周期。处理办法是先将熔料贮存在挤出螺杆前端的熔槽中，再在相当高速下挤出型坯，以较大极限削减型坯壁厚的改变，从而保证消弭垂缩和挤出缩短现象。 储料缸式机头改进，使之能挤出热敏性塑料如 ABS-R 、改性PPD和PVC 。并且，重新规划的机头，在消费中可快速装拆以便当清算塑料，同时，对塑料的流变特性分析及计算机流道分析可规划流线型流道，以便于热敏性塑料的成型。
(3) 操控程序及吹塑仿照型坯的程序操控已有数十年的阅历。 首要问题是型坯可拉坯变薄的薄水平(如瓶颈部位)，增厚的型坯拉坯的较大水平 (如容器瓶体或边角部位)，以及规划一个壁厚度改变部位，例如凹边和瓶肩等。其工作重点应会集在所运用塑料的粘弹性特性上。对试管状的预成型坯壁厚的猜测，也就是规划具有防渗透效果的型坯z佳壁厚厚度的挑选根据。这是由预成型坯的结晶水平，所运用塑料与温度相关的应力一应变弹性特性，以及由注塑加工构成的冻结应力水平缓分布等状况来抉择的。