在少许高质量表面的吹塑制品件中，为了使吹塑制品的外观和内在质量能够到达较高的水平，普通在设计和制作模具时都将其做成整体式的模具，为了保障产品吹胀时能够疾速成型， 吹塑制品模具的排气设计和制作需求认真对待。
只管通过调整吹塑成型工艺参数也能改吹塑制品的外观质量，但相对会影响制品的合格率和加大工艺调整的难度。
考虑到吹塑制品的外观表面需求的质量要求相对高，普通都将排气方式设计成为排气孔方式。模具型腔一侧的微小气孔直径大概 0.1~0.2 毫米，深度大概为 1~4 毫米左右；其小孔可采用不锈钢注射针头制作，模具外侧的通气孔直径 3~10 毫米左右，需求进行负压排气时，可将通气孔与负压管道相连，可以实现吹塑制品模具的疾速排气。排气孔的间距在 40~120 毫米之间选定，其具体尺寸的选定主要是根据吹塑制品的布局形式和表面质量要求来进行，布局复杂和表面质量要求高的产品时选定排气孔的间距小些，反之则可以选定稍大些。在同一副模具上，排气孔的直径和之间的间距应基本一致。
当前吹塑制品模具的微孔加工曾经广泛采用激光加工的方法来进行，其孔的精度较容易得到保障。